DESKTOP METAL
Impressão 3D de metal amigável para escritório
Desktop Metal existe para tornar a impressão 3D de metal e fibra de carbono acessível a todos os engenheiros, designers e fabricantes.
A Desktop Metal fabrica soluções de impressão 3D para todas as escalas de produção: desde protótipos complexos e ferramentas sob demanda até a fabricação rápida de milhares de peças.
Prototipagem rápida
Imprima protótipos funcionais em 3D rapidamente e reduza os tempos de desenvolvimento de produtos.
Produção em massa
Produz centenas de milhares de peças sem necessidade de ferramentas.
Ferramentas de fabricação
Simplifica o processo de fabricação e reduz os tempos de peças finais.
Studio System™ 2
Impressão 3D de metal amigável para escritório em apenas 2 passos — Imprimir. Sinterizar.
Tecnología BMD™
O Studio System™ foi projetado em torno da cadeia de fornecimento de produtos químicos e pós da indústria de moldagem por injeção de metal (MIM). Aproveitar esta indústria global madura e multibilionária fornece aos clientes da Desktop Metal uma metalurgia comprovada e confiável. O hardware Studio System™ torna o processo Bonded Metal Deposition™ (BMD) acessível aos usuários.
Processamento fácil em duas etapas
Fazer peças de metal complexas e de alto desempenho nunca foi tão fácil. Com um processo inovador de duas etapas, Suportes Separáveis de última geração e um fluxo de trabalho controlado por software, o Studio System 2 torna mais simples do que nunca produzir peças de metal personalizadas.
Peças de alta qualidade
Produza facilmente peças difíceis de usinar com geometria complexa, como rebaixos e canais internos. O Live Studio, o software no coração do Studio System, automatiza processos metalúrgicos complicados para produzir peças de alta qualidade com densidades e precisão de recursos semelhantes à fundição.
Projetado para o escritório
O Studio System 2 foi projetado do zero para se encaixar no fluxo de trabalho da sua equipe. Sem solventes, sem pós metálicos soltos ou lasers e com muito pouca intervenção do operador necessária, o sistema facilita o início da impressão de peças metálicas – sem equipamentos de terceiros ou instalações especiais necessárias.
Impressora
Ao contrário dos sistemas baseados em laser que derretem seletivamente o pó metálico, o Studio System extrusa hastes metálicas coladas, semelhante ao funcionamento de uma impressora FDM. Isso elimina muitos dos requisitos de segurança frequentemente associados à impressão 3D de metal, ao mesmo tempo que permite novos recursos, como o uso de preenchimento de célula totalmente fechado para resistência leve.
Forno de sinterização
Projetado para ser o forno de sinterização mais fácil de usar, o forno Studio System 2 primeiro aquece as peças para remover todos os ligantes das peças e, em seguida, aumenta a temperatura até quase derreter para fornecer sinterização de resistência industrial em um pacote de escritório fácil de usar. Perfis de temperatura integrados adaptados a cada construção e material garantem aquecimento e resfriamento uniformes, sem as tensões residuais introduzidas em sistemas baseados em laser.
Shop System™
Produção em lote de peças metálicas totalmente densas prontas para o cliente.
Shop System™ introduz jateamento de ligantes de alta qualidade em um mercado totalmente novo de oficinas mecânicas. As lojas agora podem imprimir pequenas peças metálicas de uso final de maneira econômica, com velocidade e produtividade incomparáveis.
O sistema é compatível com pós de processos tradicionais de metalurgia do pó, incluindo aços inoxidáveis, aços para ferramentas e superligas. Comece rapidamente com uma solução abrangente e pronta para uso. O Shop System™ apresenta pós projetados e parâmetros de processamento Desktop Metal™, otimizados para oferecer qualidade excepcional de peças e garantir repetibilidade peça a peça.
Produtividade incomparável
O Shop System™ foi projetado para amplificar sem esforço a produção da sua loja. Aumente drasticamente sua capacidade sem pessoal adicional ou horas de trabalho.
Qualidade de impressão superior
Produza peças totalmente densas e prontas para o cliente, com acabamento superficial e resolução superiores aos dos sistemas baseados em laser.
Fácil de usar e operar
Projetado com a oficina mecânica moderna em mente. Obtenha peças superiores aos sistemas baseados em laser por uma fração do custo.
Impressora
A impressora Shop System™ apresenta o cabeçote de impressão mais avançado do mercado, com mais de 70.000 bicos que injetam gotículas de 1,2 pL a quase 10 kHz para obter peças impressas em 3D de alta resolução por uma fração do custo de sistemas baseados em laser.
Forno de secagem
Após a impressão, a caixa de construção contendo as peças impressas é colocada em um forno de reticulação. A reticulação é um processo de cura térmica que fornece resistência adicional às peças impressas em verde antes da pulverização.
Estação de pó
Com vigias de fácil acesso, um coletor de ar manual, peneiramento e reciclagem de pó integrados e uma porta de vácuo para fácil manutenção do pó, a estação de pó fornece gerenciamento e reciclagem de pó em circuito fechado.
Forno
O Forno Shop System™ é um forno de sinterização de alta temperatura e seguro para oficina, construído para alto rendimento econômico de peças impressas em 3D. Com conexão externa de gás e prateleiras ajustáveis, o forno pode ser dimensionado de maneira fácil e econômica para produção de volume médio.
Production System™
Impressão 3D de metal de alta velocidade para produção com tecnologia SPJ.
Tecnologia SPJ
O Production System™ é alimentado por Single Pass Jetting™ (SPJ), a tecnologia de impressão 3D de metal mais rápida do mundo. Possui impressão bidirecional onde todas as etapas do processo de impressão (deposição de pó, extensão, compactação, supressão balística e impressão a jato de ligante) são aplicadas a cada passagem sobre a área de construção, portanto sempre que houver movimento, há impressão.
Produção em massa
Criado pelos inventores das tecnologias de jato de tinta e jato de encadernação de passagem única, o Production System™ oferece a velocidade, a qualidade e o custo por peça necessários para competir com os métodos de fabricação tradicionais.
100 vezes mais rápido
A inovadora tecnologia Single Pass Jetting™ oferece velocidades de até 12.000 cc/h a 50 μm ou 28.700 cc/h a 125 μm, mais de 100 vezes mais rápido que as impressoras metálicas quádruplas a laser e mais de 4 vezes mais rápido que la alternativa de injeção de aglutinante mais próxima.
20 vezes menos custo por peça
Pó MIM de baixo custo, alto rendimento e pós-processamento simples oferecem custos por peça que são competitivos com os processos de fabricação tradicionais e até 20 vezes menores que os atuais sistemas de impressão 3D de metal.
P-1
Projetada para preencher a lacuna entre o desenvolvimento de bancada e a produção em massa, a P-1 oferece a mesma excelente qualidade de peça que a P-50, com maior flexibilidade de processo. Apresentando uma barra de impressão nativa de 1200 dpi de última geração, um ambiente de processamento inerte e a tecnologia Single Pass Jetting da Desktop Metal, com patente pendente, o P-1 suporta materiais reativos e não reativos em velocidades mais de 10 vezes mais rápidas do que a fusão em leito de pó a laser tecnologias ⁴ e é capaz de imprimir múltiplas construções por turno e transferir diretamente o processo para a P-50.
P-50
Projetada para ser a maneira mais rápida de imprimir peças metálicas em escala 3D, a P-50 aproveita a tecnologia Single Pass Jetting e a impressão bidirecional Desktop Metal, com patente pendente, para atingir velocidades até 100 vezes mais rápidas do que as tecnologias convencionais de fusão de leito de pó a laser, produzindo peças em volumes e a custos competitivos com as técnicas convencionais de produção em massa. Apresentando uma barra de impressão nativa de 1200 dpi de última geração, ambiente de processamento inerte e propagação de onda consistente para uniformidade da base de impressão, a P-50 oferece a qualidade, confiabilidade e economia necessárias para aplicações de alto volume.
X-Series
Impressão 3D Binder Jet com Triple ACT patenteado para excelente qualidade de superfície e materiais especiais, incluindo metais e cerâmica.
Injeção de ligante para metais preciosos, cerâmica técnica, compostos e muito mais.
InnoventX™
Produção em lote chave na mão de peças totalmente densas prontas para o cliente. Projetado para oficinas mecánicas.
A impressora 3D Binder Jet mais compacta para a produção de peças metálicas, cerâmicas ou compostas. Lançado em 2018, este sistema fácil de usar possui Triple ACT e uma cabeça de impressão piezoelétrica. É adequado para educação, pesquisa, prototipagem, desenvolvimento rápido de produtos e produção de pequenos componentes a curto prazo.
X25Pro™
Produção em massa econômica de peças em um sistema de plataforma aberta e altamente ajustável.
Este avançado sistema de impressão 3D a jato de ligante de médio volume já está sendo usado globalmente para a produção de peças metálicas, cerâmicas e compostas. Lançado em 2020, este sistema possui Triple ACT e uma cabeça de impressão piezoelétrica. É adequado para pesquisa, prototipagem, desenvolvimento rápido de produtos, produção de curto prazo ou produção contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana.
X160Pro™
Produção em massa e alta velocidade de peças metálicas, projetadas para o chão de fábrica.
A maior impressora 3D Binder Jet do mundo para a produção de peças metálicas, cerâmicas ou compostas. Este sistema possui Triple ACT e uma cabeça de impressão piezoelétrica. Ele foi projetado para produção contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, mas oferece suporte à produção de curto prazo, rápido desenvolvimento de produtos e até mesmo pesquisa e prototipagem.
Figur G15
A tecnologia inovadora DSF da Figur, está lista para desbloquear os benefícios da digitalização para os fabricantes de chapas, tornando-os mais ágeis e fazendo com que as formas de chapa sejam mais acessíveis a novos mercados.
Tecnologia de formação de lâminas digitais (DSF) lista para desbloquear os benefícios da digitalização e alterar a forma em que as indústrias fabricam componentes de chapa.
A tecnologia elimina a necessidade de custos herramientas de estampado e abre segmentos completamente novos que não eram acessíveis com as tecnologias de produção existentes.